1、案例背景

该企业专注于化纤（锦纶）产品的生产和销售，但原有压缩空气系统存在运行效率低、能耗高及成本居高不下等问题，严重影响了企业的节能目标和生产稳定性。

2、改造措施

压力分级供气：将系统分为 11 bar、7 bar、5 bar 三个压力区间，合理匹配不同工艺的压力需求，避免高压低用的浪费现象。

系统优化调整：通过泄漏检测与管网优化，减少压降损失，提升整体运行效率。

智能化改造：部署 AI 智能控制平台，实现动态负载调节与实时监控。

3、系统优化成果

综合效能提升：系统综合效率提升 57.4% 至 59.5%，显著优化了生产稳定性与能源利用率。

经济效益显著：年度节约电费 786 万元，并通过绿色节能改造获得政策支持，为企业带来额外补贴收益。

4、借鉴意义

该案例表明，科学的压缩空气系统优化不仅显著降低了能耗和运行成本，同时有效保障了生产稳定性和绿色制造水平。

改造前空压机系统流程图

能效极低，能源利用效率差，运行成本很高。

急需全面改造升级，因设备和系统问题导致严重耗能。

改造后空压机系统流程

优化装置设备及流程，实现显著能源成本降低，生产效率提升。